10月21日，“質量萬里行”媒體團走訪了防水品牌企業——科順防水科技股份有限公司(以下簡稱“科順”)，從“PMC生產控制”等管理創新模式到科順追求品質經營的“質量標兵”事跡，逐一探尋科順質量提升的奧秘。
2016年，基于“品質是生產出來的”這一理念，科順將提升品質的著力點放在生產現場，以“人、機、料、法、環”為管理對象，通過管理創新系統性的管控產品質量：一是確立PMC(計劃&物控)為生產中樞，借助“二表五圖”和“自動稱重系統”為工具，以有質量保證的交付驅動生產運營管理；二是逐步導入先進管理理念和工具，以規范的現場管理保障品質，先后引入了IE，TPM等管理工具，全面保障產品品質。
自該項目啟動后，科順總經理方勇立即對品質提升進行詳細部署，并在所有的生產基地進行全員動員大會，從最基層到**層，科順掀起了提升品質的熱潮。
實際上，在生產的過程中，許多企業也在嘗試使用“二表五圖”來控制產品品質，然而，真正徹底執行并收到成效的企業卻少之又少，科順無疑是做得最亮眼的那一個，不但執行起來干脆利落，還形成了自己的特色。
作為一個系統性的管控，“二表五圖”包括了生產計劃一覽表，生產異常追蹤表，卷材生產計劃達成率，卷材車間廢品率，設備稼動率一覽表，卷材車間產品質量一覽表，原材料計劃一覽表。而這七個圖表成功之處究竟在哪里？
以生產計劃一覽表為例，科順按不同生產線分別作出當天的生產計劃，各班組按照計劃進行配料生產，如果達成率低于98%，廢品率高于0.2%，責扣除績效，“倒逼”班組加強生產能力，減少品質異常。
“這個表的核心要求是快。”科順防水科技股份有限公司副總經理趙軍解釋道，“科順有一個很明顯的特點，就是要求反映速度一定要快，我們要求是在0.5小時以內，從生產線的最基層上報到生產線的**層，這在很多企業是無法達到的。但在科順，通過我們的很多管理手段，0.5個小時意味著很多產品異常根本藏不住，只要有異常，馬上反映出來。”
實際上，卷材生產非常依賴設備的**、精準，所以穩定的、精準的設備是品質的基本保障。為此，科順每日跟蹤設備的稼動率，并通過分析倒閉生產班組、設備部共同維護好設備的穩定性。
“很多公司都是一個月去分析一次設備的稼動率，我們認為一個月分析一次很多事情已經遲了，很多原因找不到了，都消失了，所以我們每天都會去跟進。”談及科順為何高頻率分析設備的稼動率，科順防水科技股份有限公司生產總監段正之解釋道。
無疑，“二表五圖”在科順整個品質提升的過程中發揮了巨大的作用。PMC部門為統籌中樞，將這七個圖表形成一個有機整體，七個圖表之間互相影響遙相呼應；七個圖表的統計與反饋，突出一個“快”字，逐日統計每日直接匯報到生產管理的**層；七個圖表由脫離利益關系的專職統計員進行統計，確保數據的客觀、真實。
隨著我們國家經濟的發展，企業之間的競爭越來越激烈，快速的技術革新和專業細化的過程中，如何使現場工作快速有效推進，已不可能僅僅靠豐富的、自己認為正確的經驗和方式了，引入現代化的管理工具是一個必經之路。
嘗到了甜頭的科順也在加快布局更多的提升項目。“下一步科順還是想把‘兩化融合’這塊做得更好。希望我們能繼續保持技術的先進性，繼續加快技術改革的力度，繼續保持行業領先的勢態，提升企業的自動化水平。而加強人員的培訓，打造一支現代化的工藝隊伍，也是我們科順下一步的著力點。”趙軍補充道。
科順在質量提升的過程中，同時也催生了一批又一批的**人才，他們專業的生產技能以及極高的質量意識成為科順產品質量**的保障。其中，最矚目的當屬12年以來一直致力于產品技術革新、質量管理的科順生產副總監陳標祿。軍人出身的他將吃苦耐勞、嚴謹、講原則、創新的作風與性格帶到了自己的工作中。
質量是企業的生命，陳標祿在質量把控還是在生產管理上都是不遺余力。為不斷優化生產線，推動科順精細化生產管理，陳標祿為科順引入了IE工業工程管理，并成為該項目的主要推動者。
作為同行企業，我們應看到別人的長處，從發展中尋找機遇，做js防水涂料代工的**企業，從品牌中尋求機遇，取別人之長，補自己之短。